ماشین تراش تراش CNC: تولید سریع برای قطعات با دقت بالا-
در -محیطهای تولیدی با حجم بالا-مانند تولید قطعات خودرو، ساخت قطعات الکترونیکی، و ساخت بستها-سرعت و کارایی به اندازه دقت بسیار مهم است و ماشین تراش تراش cnc برای ارائه هر دو طراحی شده است. این تجهیزات که برای کارکرد با سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه بسیار بالاتر نسبت به ماشین تراش CNC استاندارد طراحی شده است، زمان ماشینکاری را برای هر قطعه کاهش می دهد و در عین حال تلورانس های سخت مورد نیاز برای قطعات با کیفیت را حفظ می کند. توانایی آن در تولید سریع مقادیر زیاد قطعات دقیق، آن را به یک دارایی حیاتی برای تولیدکنندگانی تبدیل میکند که به دنبال پاسخگویی به تقاضای بالا، کاهش زمان تولید و رقابت در بازارهای جهانی هستند.
ویژگی بارز ماشین تراش تراش cnc این است که-سیستم اسپیندل با کارایی بالا طراحی شده است که با سرعتی بسیار بیشتر از سرعت تراش های استاندارد-که اغلب به 6000 دور در دقیقه یا بالاتر می رسد، بسته به کاربرد طراحی شده است. این سرعت اسپیندل بالا، همراه با نرخ تغذیه سریع، زمان لازم برای حذف مواد از قطعه کار را کاهش می دهد و چرخه های ماشینکاری را 30 تا 50 درصد در مقایسه با تجهیزات سنتی کاهش می دهد. سیستم اسپیندل توسط یک موتور سروو با گشتاور بالا کار میکند که سرعت ثابتی را حتی در زیر بار حفظ میکند و از برش صاف در سرعتهای بالا اطمینان میدهد. همچنین دارای فناوری متعادلسازی پیشرفته است که لرزش را به حداقل میرساند، که برای حفظ دقت در سرعتهای بالا بسیار مهم است{10}لرزش در RPM بالا میتواند باعث پوشش ضعیف سطح، سایش ابزار و حتی آسیب به قطعه کار شود.
دقت در سرعت های بالا یک چالش کلیدی است که این تجهیزات از طریق مهندسی و طراحی پیشرفته به آن پرداخته است. ماشینکاری با سرعت بالا{1}} گرمای قابل توجهی و نیروهای برشی ایجاد می کند که می تواند منجر به انبساط حرارتی قطعه کار یا ابزار شود و منجر به خطاهای ابعادی شود. دستگاه تراش تراش cnc با استفاده از سیستمهای خنککننده داخلی-که جریان مداوم مایع خنککننده را به ناحیه برش میرساند، گرما را کاهش میدهد و تراشهها را از بین میبرد، این مشکل را کاهش میدهد. ساختار صلب دستگاه-اغلب دارای یک بستر ریخته گری معدنی یا چدن تقویت شده است-در برابر انحراف مقاومت می کند، در حالی که برجک ابزار از راهنماهای خطی با دقت بالا-برای حرکات نرم و دقیق ابزار استفاده می کند. علاوه بر این، سیستم کنترل پیشرفته CNC از بازخورد واقعی{9}}برای تنظیم سرعت اسپیندل و نرخ تغذیه به صورت پویا استفاده میکند و اطمینان حاصل میکند که برشها حتی با تغییر شرایط دقیق باقی میمانند.
راندمان تولید با حجم بالا با طیف وسیعی از ویژگیهای طراحی شده برای به حداقل رساندن زمان توقف و به حداکثر رساندن توان افزایش مییابد. این تجهیزات دارای برجکهای{2}تغییر سریع ابزار هستند که میتوانند ابزارها را در عرض چند ثانیه تعویض کنند و زمان نصب بین عملیات را کاهش دهند. بسیاری از مدلها همچنین فیدرهای میلهای یا بارکنندههای دروازهای را ارائه میکنند که بارگیری و تخلیه قطعه کار را خودکار میکنند و امکان تولید مداوم و روشن{4}}را فراهم میکنند. سیستم کنترل CNC از برنامهریزی دستهای و ذخیرهسازی دستورات پشتیبانی میکند و جابهجایی بین انواع قطعات مختلف را با حداقل مداخله اپراتور آسان میکند. برای مثال، یک تولیدکننده قطعات خودرو میتواند تجهیزات را برای تولید هزاران پیستون یکسان برنامهریزی کند، سپس با فراخوانی یک برنامه ذخیرهشده از قبل-و تغییر ابزار، به سرعت به میل سوپاپهای ماشینکاری روی بیاورد.
تطبیق پذیری در برنامه های کاربردی با حجم بالا-دستگاه تراش تراش cnc را برای طیف وسیعی از صنایع و انواع قطعات مناسب می کند. در ماشینکاری اجزای استوانهای کوچک تا متوسط-مانند بستهای خودرو، اتصالات الکترونیکی، اتصالات هیدرولیک، و بلبرینگها برتری دارد. توانایی آن در رسیدگی به انواع مواد-از جمله فولاد، آلومینیوم، برنج و پلاستیک- آن را با نیازهای مختلف تولید سازگار میکند. به عنوان مثال، یک سازنده بست ممکن است از آن برای تولید میلیونها پیچ فولادی در سال استفاده کند، در حالی که یک تامینکننده قطعات الکترونیکی میتواند برای ماشینکاری هیت سینکهای آلومینیومی کوچک برای گوشیهای هوشمند به آن تکیه کند. قابلیتهای سرعت بالای این تجهیزات نیز آن را برای ماشینکاری قطعات با دیوارههای نازک یا ویژگیهای ظریف ایدهآل میکند، زیرا برش سریع خطر تغییر شکل قطعه کار را کاهش میدهد.
دوام و قابلیت اطمینان برای-تولید با حجم بالا ضروری است، جایی که خرابی تجهیزات میتواند منجر به از دست رفتن مهلتهای زمانی و از دست رفتن درآمد شود-و دستگاه تراش تراش cnc در هر دو قسمت ارائه میدهد. این دستگاه با قطعات با کیفیت بالا، مانند چرخ دنده های فولادی سخت شده، یاتاقان های دقیق، و راهنماهای خطی مقاوم در برابر سایش،-که می تواند در برابر سختی های عملکرد مداوم-سرعت بالا مقاومت کند، ساخته شده است. تعمیر و نگهداری معمول با نقاط روانکاری قابل دسترس، ابزارهای تشخیصی خود{7} و اجزای مدولار که به راحتی قابل تعویض هستند، ساده شده است. این قابلیت اطمینان تضمین می کند که تجهیزات می توانند 24/7 با کمترین زمان خرابی کار کنند و بهره وری و بازگشت سرمایه را به حداکثر می رساند.
برای سازندگانی که نیاز به تولید سریع مقادیر زیادی قطعات دقیق دارند، ماشین تراش تراش cnc یک سرمایه گذاری استراتژیک است که سرعت، دقت و کارایی را ارائه می دهد. با حفظ استانداردهای کیفیت مورد نیاز برای تولید مدرن، چالشهای منحصر به فرد ماشینکاری با سرعت بالا-را برطرف میکند. چه در حال تولید قطعات خودرو، قطعات الکترونیکی یا اتصال دهنده ها باشید، این تجهیزات توان و دقت مورد نیاز برای پاسخگویی به تقاضای بالا و جلوتر از رقبا را فراهم می کند.
تگ های محبوب: دستگاه تراش تراش تراش cnc، تولید کنندگان دستگاه تراش تراش cnc چین، تامین کنندگان
|
موارد |
واحد اندازه گیری |
اندازه گیری |
||
|
حداکثر روی تخت تاب بخورید |
میلی متر |
360 |
400 |
500 |
|
Max.swing روی اسکیت بورد |
میلی متر |
190 |
210 |
310 |
|
حداکثر طول پردازش |
میلی متر |
750/1000/1500 |
||
|
عرض تخت |
میلی متر |
360 |
||
|
X-سفر محور |
میلی متر |
180/200/250 |
||
|
Z-سفر محوری |
میلی متر |
1080 |
||
|
محدوده سرعت اسپیندل |
r/min |
30-500-1800 |
||
|
اندازه انتهای دوک |
- |
C6 یا C8 |
||
|
مخروطی سوراخ دوک |
MT6/Metric Taper 52 |
|||
|
دوک از طریق قطر سوراخ |
میلی متر |
52/80 |
||
|
تعداد ابزار |
- |
4/6 |
||
|
اندازه ساقه |
- |
20*20 |
||
|
زمان تعویض ابزار |
ثانیه |
<2 |
||
|
خوراک سریع محور X |
میلی متر در دقیقه |
4000 |
||
|
فید سریع محور - |
میلی متر در دقیقه |
6000 |
||
|
برش خوراک در هر دور |
mm/r |
0.005-100 |
||
|
حداقل واحد تنظیم |
میلی متر |
0.001 |
||
|
تکرارپذیری |
میلی متر |
0.01 |
||
|
زبری سطح |
- |
Ra1.6 |
||
|
مخروطی آستین |
میلی متر |
MT4 یا MT5 |
||
|
قطر آستین |
میلی متر |
65 |
||
|
سفر آستین |
میلی متر |
130 |
||
|
قدرت موتور اصلی |
KW |
5.5 |
||
|
موتور سروو محور X-محور Z{{1} |
N.m |
4،6 یا 5،7.5 برای تقاضا |
||
|
ابعاد ماشین ابزار (L * W * H) |
میلی متر |
750: 2060*1200*1500 |
||
|
وزن خالص |
کیلوگرم |
1600 |
1700 |
1800 |







